管道內(nèi)金屬軟管接頭焊接的兩大問題

金屬軟管接頭是為適應高速輕載發(fā)展需求而研發(fā)的一種產(chǎn)品，具備良好的柔軟性、抗疲勞性、耐高壓、耐高低溫、耐腐蝕等多種特點，適用于需要充分撓性的管道內(nèi)。金屬軟管接頭的焊接質(zhì)量需要嚴格要求，因為如果出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，會給運轉(zhuǎn)過程帶來危害。

一起來看看金屬軟管接頭焊接中的兩大問題

1)燒穿

由于波紋管和網(wǎng)套均是由非常薄的材料制成，因此金屬軟管接頭在焊接過程中，只要焊接電弧在薄壁間這里停留時間稍長，波紋管和網(wǎng)套就燒穿，軟管兩側(cè)焊接后的密封便不合格。試制初期，氣密性檢測的達標率相當?shù)?，?jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，泄漏氣體都由接頭套和網(wǎng)套之間逸出。對于這種狀況，首先要求焊接人員在焊接過程中注意操作手法，焊接電弧應偏向厚壁一側(cè)，確保焊接良好但不燒穿。其次，增加一道氣密性檢查工序，檢查波紋管、網(wǎng)套和接頭套的焊接質(zhì)量。合格后，再進行軟管和接頭的組焊。實踐證明，金屬軟管接頭焊接后氣密性檢測的達標率有了顯著提高。

2)接頭與波紋管對口中線偏差較大

接頭與波紋管焊接時無專用定位模具，無法保證二者的中線重疊，焊后接頭偏移波紋管的中線，影響產(chǎn)品外觀。針對這種情況，能做裝配工裝，以接頭和接頭套的直徑定位，有效地解決了中線偏差較大的問題。